우리 나라의 금형 제조 품질에 대한 개요

지난 수년간 전 세계의 모든 국가의 기술 혁명이 폭발적으로 일어나면서 베트남 산업에 큰 영향을 미쳤습니다. 특히 금형 제조 산업에 있어서 미국, 한국, 일본 등 선진국의 국가에서 정보 기술이 점차 널리 사용되고 있을 때, 전통적인 제조 공정에서 하이테크 제조로의 급속한 변화가 있습니다. 이 사실은 우리 나라에서 생산된 금형의 품질이 동일한 지역의 다른 국가의 품질과 경쟁하기가 어렵게 만드는 거대한 장벽을 만들었습니다.

1. 같은 지역의 다른 국가와 비교한 우리나라의 금형 제조 품질에 대한 개요

베트남의 금형 제조 공정을 아시아의 선진국과 비교할 때, 우리나라에는  아직도  이 산업에 많은 단점이 있습니다. 거의 모든 선진국에서는 개방형 링크 모델을 적용하여 기업이 보다 집중적으로 투자하고 제조 프로세스를 자동화 할 수 있는 더 많은 조건을 가질 수 있도록 지원합니다.

또한, CNC 첨단 기술의 적용은 제품의 품질을 향상시키고 이들 국가의 장치의 작업 용량을 극대화 하는데 많은 기여를 했습니다. 대만에서는 일반적으로 제조 공정에 최신 기술을 적용하고 업데이트 하기 때문에 항상 금형 품질을 평가하여 국제 표준을 충족시킵니다. 동일한 부문의 기업들 간의 제조 프로세스의 밀접한 관련성은 대만이 각 산업 부문을 위한 디자인 센터 및 금형 제조 어셈블리를 형성하기에 좋은 조건을 제공하는 데 도움이 되는 요소 중 하나입니다. 이러한 이점은 이 나라의 금형 산업이 생산성 및 제품 품질을 향상시키는 것은 물론 장비 및 기술 갱신 투자에 집중하는데 도움이 될 뿐만 아니라, 중복되는 제품에 대한 투자를 피하고 시장의 금형 제품 가격에 장비 감가 상각비를 최소화 할 수 있습니다.

한편, 우리나라의 회사들은 대부분 긴밀한 협력이나 협조를 통한 집중적인 설계 및 제조 과정을 거치지 않으며, 투자가 겹쳐서 제품 및 카테고리의 품질에 대해 일관성이 없는 상황을 초래합니다.

게다가, 설계 및 제조 능력이 제한되어 있기 때문에, 높은 기술 요구 사항을 가진 제품을 생산하여 국내 시장을 충족시키고 외국 시장에서 경쟁하는 것은 어렵습니다. 따라서 이러한 첨단 기술을 필요로 하는 대부분의 제품은 해외에서 직접 반제품 또는 수입 금형 형태로 수입해야 합니다.

또한 기술 이전이 여전히 분산되어 있고, 제조 및 설계 인력이 심도있게 교육되지 않았다는 사실은 제한된 제조 효율성과 일관성 없는 완제품의 주된 이유 중 하나입니다.

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2. 산업 발전 방향

우리나라가 그다지 좋지 않은 금형 품질을 가진 현 상황에서, 통합과 국제 경제 협력의 추세를 따라 잡기 위해, 베트남은 국내 금형 산업이 생존하고 지속 가능한 발전을 하도록 도울 수 있는 유일한 방법으로 올바른 해결책을 가져야 합니다.

무엇보다, 정부는 고품질 금형의 제조를 보장하고 제품의 원가를 변경하기 위해 폐쇄 및 후진적 제조를 단계적으로 제거하기 위한 국내 기업을 지원하는 정책을 준비할 필요가 있습니다. 더욱이, 기업이 국내외 정보를 접하고 교환하고 국제 파트너에게 그들의 이미지를 홍보할 수 있도록 금형 제조 협회가 설립되어야 합니다.

동시에 가이드라인 정보, 정책, 관리 기법, 첨단 기술 및 장비 또는 정보에 대한 설정과 금형 산업에 대한 산업 표준 및 안전 표준을 통합하는 것 또한 국가 관리 기관에 의해 명확히 제공되어야 합니다. 그렇게 되면 기업은 업계와 관련된 모든 문제를 가장 정확하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 따라서, 그들은 금형 제조의 생산성과 품질을 향상시키기 위해 남아 있는 약점을 극복할 수 있는 기초를 가지게 됩니다.

베트남의 금형 산업에 대한 새로운 개발 오리엔테이션 뿐만 아니라 그러한 개관으로, 이 잠재적인 산업은 국내 시장에서 큰 변화를 가져올 것이며 세계 시장에 다가갈 확고한 기반을 만들 것을 희망합니다.

By Marketing Department – Kizuna JV Corporation